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擴管機生產(chǎn)擴管的工藝流程

擴管機生產(chǎn)擴管的工藝流程

擴管機的擴管工藝過程 :沖洗好的管子被送到擴徑機中心線上的旋轉(zhuǎn)托輥裝置上。使用這個旋轉(zhuǎn)托輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，管子焊縫被地旋轉(zhuǎn)到12點鐘位置，以保證焊縫在后續(xù)擴徑過程中能夠進入擴徑工具的上部扇形塊的溝槽中。升降錐輥道將管子升到擴管機中心線，位置由升降液壓缸中的位移傳感器控制。夾管小車向前移動并由金屬檢測器控制檢測管子尾端并卡牢，同時發(fā)出信號啟動夾管小車送輥，位置由編碼器控制，在行進過程中，設(shè)在擴徑頭端的金屬檢測器檢測管子前端，從而測量出管子的位置。管子長度與擴徑頭相結(jié)合，以自動計算出的擴徑步數(shù)。夾管器的鉗口可以轉(zhuǎn)動，以避免破壞管壁。在前進過程中，夾管器高度可調(diào)以補償管子的直度偏差，并優(yōu)化擴徑機的矯直效果。

擴管機在擴管生產(chǎn)時自動控制中頻電源將鋼管加熱到所需溫度并保持恒定，有效的避免了人為因素而造成鋼管溫度過高產(chǎn)生的鋼管下將及模具報廢，同時避免了溫度過低而使熱擴機組推力升高造成的拉桿或模具斷裂現(xiàn)象。

擴管機和擴徑機可擴大的鋼管直徑為60mm-1420mm，壁厚3mm-120mm，長度3-24mm本公司可生產(chǎn)上述擴建鋼管型號。擴管機可以擴大鋼管的內(nèi)徑，擴大鋼管的另一端，也稱為擴管機。隨著用戶熱擴管質(zhì)量的不斷提高，我廠開發(fā)了國內(nèi)擴管機自動恒溫系統(tǒng)，限度地保證了熱擴鋼管的產(chǎn)品的質(zhì)量。