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    中頻推制機(jī)生產(chǎn)彎頭管件的工藝

     

    中頻推制機(jī)生產(chǎn)彎頭管件的工藝

    中頻推制機(jī)在生產(chǎn)彎頭管件采用熱推彎頭成形工藝是采用常用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，精密無縫鋼管使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮 的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
    熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
    成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采 用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
    大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明
    板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
    銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
    預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
    成型：在成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，中頻推制機(jī)形成開口的"O"形
    預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接；
    內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
    外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
    超聲波檢驗(yàn)：高壓鍋爐管價(jià)格對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行推制機(jī)的檢查；
    X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)可以探傷的靈敏度；
    擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
    水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；
    倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
    超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
    X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
    管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
    防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
    中頻推制機(jī)在生產(chǎn)制作彎頭管件的過程中是目前先進(jìn)的設(shè)備制作，歡迎需要的客戶咨詢訂購(gòu)！