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       大口徑彎頭的成形技術(shù)

       合金大口徑彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法.

       大口徑彎頭優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭.

(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便.

(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型彎頭.該技術(shù)已申報(bào)國家發(fā)明專利.

技術(shù)指標(biāo)

本技術(shù)適用于制造工作壓力小于10MPa,彎頭內(nèi)徑d?125mm,彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d 1.5的任何彎頭,而合金沖壓彎頭中徑的大小不受限制.例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭.