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熱推彎頭的過程中存在的問題

彎頭機

中頻彎頭機熱推彎頭過程中存在的問題（短半徑彎頭尤為明顯）

彎頭機推制成形的半成品，彎頭端管口呈現(xiàn)馬蹄口形狀，經(jīng)檢測，管口直徑和橢圓度超差，管口端面不平；管端口內側管壁薄，壁厚減薄率超差；在劃線+切割工序中，一端需切割掉30-50mm不等的材料，材料利用率低；生產(chǎn)過程中必須配備專用設備（鋸床、壓力機、整形胎）及下料工。

改進熱推彎頭機的制造工藝

1、減少下料工序2、減少整形工序3、整合“熱推制與劃線+切割”為“推制+切割”

改進后的彎頭機制造工藝具有以下幾個優(yōu)勢特點：1、采用全料長度推制，提高了材料利用率及工作效率2、整合熱推制與劃線+切割為推制+切割使得彎頭質量得到保證和提高3、減少了設備、人員投入和能源消耗。